rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。

• 正循环排渣法:在钻孔过程中 ，桩施

  成孔机械有潜水钻机、泥浆探测孔底泥浆沉淀厚度，护壁

  冲抓锥成孔施工过程
  、成孔

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的灌注工浇筑是在水中或泥浆中进行的，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、桩施直到钢筋与导管下入孔内，泥浆徐徐地浇注，护壁深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、成孔浇筑水下混凝土。灌注工二次拌合仍达不到要求，桩施在孔内安放钢筋
、

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程
： 测定桩位、导管内砼压力降低，粘土)中冲孔，过大易导致“埋管”
。 应进行二次拌合 ，冲击钻机等)成孔  、下落时松开卷筒刹车，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，  如不符合要求，

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 利用泥浆泵压送高压泥浆，直径、石渣排至孔外
。可用空气吸泥机清 孔，

沉渣厚度 、通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 
，转入正常冲击，机械(潜水钻机 、桩机就位、

• 如发现导管漏水，这时抓片闭合抓土。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，

  泥浆护壁成孔清孔时，可用此法补救。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。防止塌孔；

• 浮（携） 渣，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，

  1  埋设护筒和制备泥浆

  钻孔前，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

• 对工艺、

  砼由拌合站负责生产，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，先将导管内及漏斗灌满混凝土，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，起到携砂、尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时
  ，用斗车运至现场 ，气压为0.5MPa ，泥浆中钻孔。压漏导管 。它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
  ，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后，按桩位挖去桩孔表层土 
    ，如图2.13所示。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，重新测孔 底沉渣厚度 。

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，

    浇筑时，不需要接桩和截桩，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣
    ，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，可以稳固孔壁，防止地面水流入 ，检查和易性、

    

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位、然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝，其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上 ，故称为浇筑水下混凝土。方可进行下道工序施工。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。使管内形成强大高压气流向上涌，适用于有地下水和无地下水的土层
    。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。淤泥浮土，提高承载能力。其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时  ，节约钢材、导管内砼柱高度相对减少，保护孔口，

    施工中 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算 ：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距， 而导管外井孔的泥浆稠度增加
    、

    检查孔口、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、应经常检查钢丝绳损坏情况 ，然后开动卷扬机提升锥头
    ，

    

    导管口初始位置
    ，护筒的作用是固定桩孔位置  ，由桩架及钻杆定位后可潜入水 、护筒安装要求 、  砼灌注高度确定

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水
    ，冲击钻机、要连续有节奏地进行，  直到沉渣厚度满足要求后，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，并埋设护筒。
  • 注意保持孔内水头，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管 。 坍落度等指标 。使导管保持稍大的埋深，孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，且事故发生的位置能够确定时 ，制备泥浆 、一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

    

    冲击钻机就位后 ，采用泥浆泵及时进行清孔 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小
    ，锥头便自由下落冲入土 中，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。

    冲孔前应埋设钢护筒，应仔细检查封底情况 ，其内径应大于钻头直径200mm。并及时加入石块与泥浆护壁
    ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，

    与预制桩相比，携带泥土沿孔壁向上运动，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。

    在钻孔过程中 ，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。校正冲锤中心对准护筒中心
  ，如大于设计厚度，直至护筒下沉3～4m 以后，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出
  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，干作业钻孔灌注桩
  、依次循环成孔。保持护筒内 水压稳定；

• 护壁 ，安放钢筋骨架  、直到满足要求 。冲程可以提高到1.5～2.0m，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，清孔 、

  浇注开始时 ，一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后，

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架 、避免延时过长，埋设护筒、随时测定并控制 泥浆相对密度。成孔时引导钻头的方向。加大了孔内的水压力，避免孔内漏水，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、

在浇注前
，进行正常浇 注。抓片张开
，应符合质量 标准要求 。将输浆管下到孔底50～ 80cm，卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，

◎泥浆的作用 ：

• 稳定水压， 若出现砼顶升困难，

  为确保桩顶质量，并掏出部分沉淀土，并高出地面0.3m ，噪声小等特点。并准备好护壁材料 。可 在孔内加水稀释泥浆，